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銑頭廠家告訴您如何設計一個萬neng銑頭？

主軸的選擇和定型，這種選擇都是針對市面上的標準主軸來做的選擇設計，很大程度上來說，并不能算真的設計，頂多就是一個有設計基礎的標準件選型。

而且很多參考數據都是固定式的，標準式的，沒有太高的難度，針對這個情況，而且我們在這個專欄里討論的是如何設計的問題，所以在這篇文章里，跟大家分享一下，真正的加工機床的銑頭是如何設計的。

在這里，我抽取一個我曾經設計的萬neng銑頭來給大家做一個簡要的說明。

在這里順便要說明一下，一張圖紙的專業與否，首先體現在你的圖紙是否整潔上，布局是否合理上，給人的首印象是非常重要的，這是一個看臉的時代，顏值非常重要，圖紙的布局和整潔程度就是你的設計顏值，顏值的高低很大程度上就決定了你專業的程度。

鏜銑頭廠家告訴您刀具參考點偏置補償法

　　刀具參考點偏置補償法是通過在 NC 代碼中調用外部子程序，實現對不同機床旋轉角度下直角銑頭刀尖點的線性軸補償。其原理是將機床的旋轉角度作為實參傳遞給子程序，在子程序中計算機床在不同旋轉角度下主軸端面相對于刀尖點的線性軸位置偏置，并將該偏置值寫入控制器的刀具參數表中，當主程序調用該子程序時，刀具參考點將自動補償到刀尖點處。以五軸臥式加工中心為例，刀具參考點偏置補償法根據刀軸的指向可分為四種初始安裝方位（面向機床方向觀察） ：刀軸指向 12 點方向（垂直向上） 、3 點方向（水平向右） 、6 點方向（垂直向下） 、9 點方向（水平向左） ，如圖 2 所示。若在五軸立式機床上，則應從機床俯視圖角度進行觀察。

根據上文所述的四種刀軸初始安裝方向，將其刀尖點的位置補償算法封裝在數控系統的用戶子程序中，并將計算結果通過該程序直接寫入到刀具參考點的基礎偏置參數中。在應用直角銑頭進行五軸加工時，將機床轉動角度? 作為實參傳遞給該用戶子程序便可實現直角銑頭刀尖點的實時跟隨。

五面體加工中心的功能部件——自動分度功能的銑頭

銑床或加工中心的銑頭部件是實現機床切削工件的終部件，現有銑頭的加工主軸一般為臥式或立式的單一形式，在采用臥式主軸的銑頭往往需要加裝分度機構以實現主軸角度的調整，從而實現多面加工，實踐證明，現有的分度機構在結構上仍有不足之處，需加以改進。

自動分度功能的銑頭

包括銑頭座 1、垂直布置于銑頭座 1上的垂直傳動軸8、可繞垂直傳動軸8轉動并可垂直上下移動地設置于銑頭座1上的回轉套2、固定設置于回轉套 2 上的主軸殼體 4、水平布置于主軸殼體 4 上的臥式主軸 6、自動分度機構、以及自動裝卸刀機構，主軸殼體 4 通過連接座 3 與回轉套 2 連接，連接座 3 中設置有軸承座 5，軸承座 5 上設置有與垂直傳動軸 8 相配合的軸承 51，垂直傳動軸 8 與主軸 6 之間通過傘形齒輪 81、61 相互傳動。